Литейные технологии
Центробежное литье
| Размерный диапазон отливок: | ||||||||
| Материал | Внешний диаметр, мм | Длина, мм | ||||||
| Чугун | 120-500 | до 1200 | ||||||
| Бронза | 30-180 | до 250 | ||||||
| Данным методом изготавливаем втулки цилиндров и гильзы, гидравлические цилиндры, кольца и обечайки и иные комплектующие. | ||||||||
Литье намораживанием (непрерывно-циклическое литье направленной кристаллизацией)
| Размерный диапазон отливок: | ||||||||
| Диаметр, мм | Длина, мм | Толщина стенок, мм | ||||||
| 30–400 | до 350 | до 20 | ||||||
| Данным методом обрабатываем следующие материалы: высокопрочный чугун с шаровидным графитом (ВЧ-80), легированные чугуны (в т.ч. хромистые до 14% Cr), специальные стали | ||||||||
| Преимущества литья намораживанием: | ||||||||
| Износостойкость в 2–3 раза выше, чем у аналогов. | ||||||||
| Сочетание высокой твердости (до 66 HRC) и пластичности. | ||||||||
| Устойчивость к ударным нагрузкам и кавитации. | ||||||||
Центробежное биметаллическое литье с индукционным разогревом
| Размерный диапазон отливок: | ||||||||
| Внешний диаметр, мм | Длина, мм | |||||||
| 50-350 | до 400 | |||||||
| Данным методом изготавливаем отливки для вкладышей, втулок головки шатуна, различных подшипников скольжения и иные комплектующие. | ||||||||
Непрерывное горизонтальное литье
| Размерный диапазон отливок (тип круг): | ||||||||
| Внешний диаметр, мм | Длина, мм | |||||||
| 30-200 | до 1000-3000 | |||||||
Литье по газмоделям (ЛГМ или LOST-Foam процесс)
| Размерный диапазон фасонных отливок: | ||||||||
| Внешний диаметр, мм | Длина, мм | Вес, кг | ||||||
| 150-600 | до 1500 | до 800 | ||||||
Литье в песчаные формы, получаемые методом 3D печати
| Размерный диапазон фасонных отливок: | ||||||||
| Максимальные габаритные размеры, мм | Вес, кг | |||||||
| 800х800х1200 | до 800 | |||||||
Литье в металлический кокиль
Данным методом производят отливки поршней, весом до 20 кг.
Механическая обработка
Токарные станки с ЧПУ и универсальные токарные станки
| Наш парк токарных станков с ЧПУ составляет более 150 единиц с максимальным размером обрабатываемой детали Ø500×3500 мм. Более 100 единиц универсальных токарных станков с максимальным диаметром обработки Ø600×5800 мм. | ||||||||
| Наши преимущества: ✔Высокая точность – соблюдение допусков до IT6-IT7. ✔Широкий спектр материалов – работаем с черными и цветными металлами, нержавеющими сталями, титаном, жаропрочными сплавами. ✔Гибкость производства – от единичных деталей до крупных серий. ✔Современное программное обеспечение – использование CAD/CAM-систем для моделирования и оптимизации процессов обработки. |
Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ
| Наш парк фрезерных обрабатывающих центров с ЧПУ составляет более 26 единиц: | ||||||||
| ✔с максимальным размером плоской детали 7000х850х700 мм.; | ||||||||
| ✔с максимальным размером цилиндрической детали Ø1200×680 мм. | ||||||||
| Дополнительные технологические возможности: | ||||||||
| ✔ высокоскоростная обработка (HSM) – для чистовой обработки с минимальной шероховатостью; | ||||||||
| ✔ токарно-фрезерная обработка – комбинированные операции на одном станке; | ||||||||
| ✔ автоматическая смена инструмента – сокращение времени переналадки; | ||||||||
| ✔ 3D-фрезерование – изготовление деталей сложной геометрии. |
Шлифовальные станки с ЧПУ
| Наши шлифовальные станки обеспечивают финишную обработку деталей с микронной точностью, что особенно важно для ответственных узлов в машиностроении. | ||||||||
| Наш парк шлифовальных станков с ЧПУ составляет более 30 единиц, включая: | ||||||||
| ✔плоскошлифовальные – для обработки плоских поверхностей с высокой точностью; | ||||||||
| ✔круглошлифовальные – для наружной обработки цилиндрических и конических поверхностей (с max размером обрабатываемой детали до Ø500 мм); | ||||||||
| ✔бесцентрошлифовальные – для серийного производства валов, втулок и других деталей без центровки (с max размером обрабатываемой детали до Ø150 мм) | ||||||||
| ✔внутришлифовальные – для обработки внутренних поверхностей отверстий (с max размером обрабатываемой детали до Ø100 мм) |
Хонинговальное оборудование
| Наш парк хонинговальных станков составляет более 12 единиц оборудования и позволяет достигать исключительной точности и качества поверхности, что критически важно для ответственных деталей в двигателестроении, гидравлических системах, аэрокосмической и нефтегазовой промышленности. | ||||||||
| Технические параметры обработки: | ||||||||
| ✔диаметр обработки: от 30 до 500 мм.; | ||||||||
| ✔максимальная длина обработки: до 1300 мм.; | ||||||||
| ✔точность позиционирования: до 0,001 мм. |
Резка металла и сварочные работы
| Компания «Технолит» осуществляет полный комплекс работ по сварочно-сборочным работам и промышленной резке металлов: лазерной (2000х7050 мм., толщина до 20 мм.), плазменной (2000×6000 мм., толщина до 20 мм.) и газовой резке (толщина до 100 мм.. | ||||||||
| Выполняемые работы: ✔ изготовление металлоконструкций любой сложности; ✔ сварка ответственных узлов и деталей; ✔ раскрой листового металла по чертежам заказчика; ✔ изготовление деталей для строительства и машиностроения; ✔ производство элементов систем вентиляции и трубопроводов. |
Дополнительные виды механической обработки
| Компания «Технолит» предлагает комплексные решения по металлообработке, используя специализированное оборудование для выполнения особых технологических операций. Наши производственные мощности позволяют решать самые сложные задачи в области машиностроения, приборостроения и других отраслей промышленности. | ||||||||
| Дополнительные технологические возможности: | ||||||||
| ✔ Обработка зубчатых передач и сложных профилей. | ||||||||
| Возможность обработки модулей от 1 до 12 мм., диаметр обрабатываемых деталей до 800 мм. | ||||||||
| ✔ сверлильные и долбежные работы. | ||||||||
| Обработка отверстий диаметром до 50 мм | ||||||||
| ✔ Электроэрозионная обработка | ||||||||
| Возможность обработки твердых сплавов и сложноконтурных деталей. Точность обработки до 0,005 мм | ||||||||
| ✔ Кузнечно-прессовое оборудование | ||||||||
| Обработка заготовок весом до 50 кг | ||||||||
| ✔ Гибочное и вальцовочное оборудование | ||||||||
| Максимальная длина: 7000 мм., толщина листа: до 6 мм. |
Химико-термическая обработка
Ионно-плазменное азотирование
"Максимальные габариты обрабатываемых деталей:
✔ Ø1400×1800 мм (для цилиндрических и дисковых заготовок)
✔ 1000×1000×3000 мм (для объемных деталей)"
Применяется для инструментальных, штамповых сталей, а также деталей ответственного назначения.
ТВЧ (токи высокой частоты) закалка
| Максимальные размеры обрабатываемых деталей: Ø300×4000 мм. | ||||||||
Используется для валов, шестерен, втулок и других деталей, требующих высокой поверхностной твердости. |
Борирование
| Насыщение поверхности бором для получения сверхвысокой твердости (до 2000 HV). | ||||||||
| Применяется для деталей, работающих в условиях абразивного износа и агрессивных сред. |
Газовая цементация
| Максимальные габариты деталей: 600×600×600 мм. | ||||||||
| Используется для зубчатых колес, подшипников и других высоконагруженных узлов. |
Лазерная закалка
| Точечное упрочнение с минимальной деформацией за счет высокоэнергетического лазерного воздействия. | ||||||||
| Подходит для сложнопрофильных деталей и локального повышения износостойкости. |
Гальваническое производство
Хромирование
| Применяется для увеличения твердости, износостойкости и коррозионной стойкости. деталей. | ||||||||
| Обработка возможна для сталей, чугунов и алюминия. | ||||||||
| Максимальная длина детали: 1700 мм. | ||||||||
| Используется для гидравлических штоков, пресс-форм, инструментов и декоративных элементов. |
Фосфатирование
| Создает защитный фосфатный слой, улучшающий адгезию лакокрасочных покрытий и снижающий трение. | ||||||||
| Применяется для стальных деталей перед покраской или в качестве самостоятельного антикоррозионного покрытия. |
Меднение
| Используется как промежуточный слой перед нанесением других покрытий, а также для улучшения электропроводности и защиты от коррозии. | ||||||||
| Востребовано в электротехнической промышленности и при реставрации деталей. |
Оловянирование
| Обеспечивает защиту от коррозии и пищевую безопасность. | ||||||||
| Применяется в электронике, пищевом оборудовании и автомобильной промышленности. |
Анодирование алюминия
| Увеличивает твердость поверхности, коррозионную стойкость и позволяет наносить декоративные окрашенные покрытия. | ||||||||
| Используется для авиационных, автомобильных и архитектурных алюминиевых деталей. |
Оксидирование (чернение)
| Создает защитный оксидный слой, предотвращающий ржавление и придающий деталям эстетичный черный или темно-серый оттенок. | ||||||||
| Максимальные габариты обрабатываемых деталей: 1000×1000×1000 мм. | ||||||||
| Применяется для инструментов, крепежных изделий и ответственных механических узлов. |
Контроль качества
Координатно-измерительная машина
- Проводит точные 3D-измерения линейных и угловых размеров деталей.
- Максимальные габариты: 600×800×600 мм.
- Точность измерений: 2,4 мкм.
- Применяется для контроля сложнопрофильных деталей, прецизионных узлов и инструмента.
Микротвердомеры
Измеряют твердость упрочненных слоев (азотирование, хромирование, цементация) по методу Виккерса (HV).
Диапазон нагрузок: от 0,0196 до 4 Н.
Используются для контроля поверхностной модификации металлов и сплавов.
Твердомеры по Роквеллу (HRB, HRC)
Стационарные и переносные модели.
Диапазоны измерений:
20–67 HRC (для закаленных и высокопрочных сталей)
20–100 HRB (для мягких сталей и цветных металлов).
Обеспечивают быстрый и надежный контроль твердости в производственных условиях.
Твердомеры по Бринеллю (HB)
Стационарные и переносные модели.
Диапазон измерений: 8–450 HB.
Применяются для оценки твердости крупнозернистых и разнородных материалов.
Оптико-эмиссионные спектрометры
Определяют химический состав сплавов с высокой точностью.
Анализируют содержание элементов: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Al, Co, Cu, Nb, Ti, V, W, Zr, As, Sn, B, Ca, Mg, Pb, Zn, Bi.
Используются для входного контроля сырья и проверки соответствия марки материала.
Универсальная испытательная машина
Определяет предел прочности (σв) и предел текучести (σт) металлов и сплавов.
Максимальная нагрузка: 300 кН.
Проводит статические испытания на растяжение, сжатие и изгиб.
Измерительный проектор
Обеспечивает точные 2D-измерения линейных и угловых размеров.
Максимальные габариты детали: 100×200 мм.
Точность: 2,5 мкм.
Применяется для контроля мелких и средних деталей, резьбовых соединений, шестерен.
Маятниковый копер
Определяет ударную вязкость (KCU, KCV) металлов и сплавов.
Максимальная энергия удара: 300 Дж.
Используется для оценки хрупкости и сопротивления динамическим нагрузкам.
Профилографы
Измеряют шероховатость поверхности (Ra, Rz, Rmax).
Диапазон измерений: Ra 0,04–6,3 мкм.
Контролируют качество механической обработки и финишных покрытий.
Оптическая установка для измерения теплового зазора поршневых колец
Автоматически определяет зазоры в поршневых кольцах с высокой точностью.
Обеспечивает контроль качества деталей двигателей и компрессоров.